Эпоксидные полы

Эпоксидный пол — это система из нескольких слоёв на основе двухкомпонентной эпоксидной смолы без растворителя. Она заполняет поры бетона, схватывается с ним намертво и даёт сплошную поверхность без швов, которую не пробивает вода, масло и большинство химии.

Это рабочая лошадь промышленных полов. Если у объекта нет особых условий — термоудара, требования по электростатике, ультрафиолета или необходимости пустить цех через сутки — правильный ответ почти всегда эпоксид.

Из чего собирается система

  1. Подготовка основания. Дробеструйная обработка или фрезерование: снимается цементное молочко и слабый верхний слой, открывается пора. Без этого не держится ничего.
  2. Грунтовочный слой. Stafloor EP Primer — бесцветное связующее без растворителя, пропитывает бетон и закрывает поры. Расход 0,25–0,40 кг/м² в зависимости от впитываемости основания.
  3. Ремонт и выравнивание. Трещины, выбоины и перепады закрываются эпоксидным раствором на том же связующем с кварцевым песком. Прочность такой стяжки при сжатии — 95 Н/мм² по EN 196-1.
  4. Основной слой. Stafloor EP Finish, от 0,5 до 5 мм в зависимости от нагрузки.
  5. По необходимости — противоскользящая посыпка кварцевым песком с запечаткой либо полиуретановый лак сверху, если важна стойкость цвета к ультрафиолету.

Толщина под нагрузку

До 0,5 мм, валикомПешеходная нагрузка: техпомещения, щитовые, коридоры, склады упакованной продукции. Обеспыливание бетона и влажная уборка. Расход около 0,80 кг/м².
0,5–1,5 мм, саморастекающеесяТорговые и выставочные залы, лёгкие склады, тележки и редкая рохля. Расход около 1,60 кг/м² при толщине 1 мм.
1,5–3 мм, наливноеПроизводственные цеха, склады с электропогрузчиками на полиуретановых колёсах, регулярная мойка. Самый частый выбор для действующего производства.
3–5 мм, раствор с кварцевым наполнителемПогрузчики на литых колёсах, ударные нагрузки, зоны разгрузки, проезды под паллетными стеллажами.
Противоскользящее, поверх любой системыВлажные зоны, пандусы, проливы масла и воды. R11/V4 на песке фракции 0,1–0,7 мм, R12/V6 на 0,7–1,2 мм по DIN 51130.

Подробный разбор с требованиями к основанию — в статье «Эпоксидный наливной пол: как выбрать толщину под нагрузку».

Что получается на выходе

  • прочность при сжатии 52 Н/мм² (DIN EN ISO 604);
  • твёрдость по Шору D — 64 (DIN EN ISO 868);
  • истираемость 50 мг за 1000 оборотов, диск CS 10, нагрузка 1000 г (ASTM D 4060);
  • теплостойкость постоянно до +80 °C, кратковременно до +100 °C в сухой среде;
  • стойкость к разбавленным кислотам и щелочам, солям, топливу, маслам, жирам, чистящим и дезинфицирующим средствам;
  • поверхность непроницаема для жидкостей и после отверждения физиологически безопасна — допустимо на пищевых и фармацевтических производствах.

Где эпоксид не подходит

Скажем сразу, чтобы вы не платили дважды:

  • паровая мойка, кипяток, шоковая заморозка — нужен полиуретан-цемент;
  • требование по электростатике с протоколом замера — нужны антистатические полы;
  • открытая улица и важен постоянный цвет: эпоксид желтеет под ультрафиолетом, сверху нужен полиуретановый пол;
  • пол надо ввести в работу за сутки или уложить в минус — это метилметакрилат.

Остальные типы полов — на странице «Промышленные полимерные полы».

Telegram